近年来，环氧大豆油食品添加剂是市场需要的重要品种。那么，如何制作出高品质的环氧大豆油呢？下面给大家介绍环氧大豆油生产工艺。
首先，将黄豆用小磨光机进行粉碎处理成大小相近的细颗粒状，然后浸入温度为65-70℃的清水缸内，浸液比为1:8，浸泡时间为8小时左右，生成浸泡豆浆。
接着，在浸泡豆浆加入0.1%的一部分枯草菌和0.05%的淀粉酶，进行搅拌混合。进行好混合后，进行高压杀菌，在130-140℃的温度下保持5min，将混合物污染物杀灭。
接着，在混合物中加入0.3%的多糖酶，让其反应7小时，这时，黄豆油脂已被分解为游离脂肪酸、磷酸酯和磷脂，分别占2.60%、4.52%和1.94%。
然后，使用70℃的恒温水进行反冲洗，这时，豆渣中的可溶性成分全部被过滤出来，黄豆油脂在水分离的影响下从上层油层中析出。将上层油层倒出，放入烘箱中进行水蒸发，待得水分剩余6-8%的时候，将其倒入环氧化釜中进行加热、反应，可制得具有良好物理化学性能的环氧大豆油。